042-Пайка SMD компонентов.

Автор: | 01.06.2010

ТитлВот, решил показать, как я паяю SMD компоненты («Surface Montage Details» — означает поверхностный монтаж деталей). Вообще, почему-то, бытует мнение, что паять SMD компоненты сложно и неудобно. Я постараюсь Вас переубедить в обратном. Более того, я докажу, что паять SMD компоненты намного проще обычных TH компонентов («Through Hole» в переводе «сквозь отверстие» — сквозьдырочные компоненты :)).

Если быть совсем уж откровенным у TH и SMD компонентов есть свои назначения и области использования и попытки с моей стороны убеждать Вас в том, что SMD лучше, немного не корректны. Ну да ладно — все равно, я думаю, Вам будет интересно почитать.

Знаете, какая главная ошибка тех, кто первый раз пробует паять SMD компоненты?
Шаг ножек SMD микроконтроллеровРазглядывая меленькие ножки микросхемы, сразу возникает мысль о том, какое тонкое жало нужно взять, чтобы паять эти мелкие ножки и не насажать «соплей» между ними. В магазине находим конусное тонкое жало, цепляем его на паяльник, набираем маленькую капельку припоя и пытаемся иголкой-жалом обпаять каждую ножку отдельно. Получается долго, утомительно и не аккуратно. Данный подход, казалось бы, логичен, но в корне не верен! И вот почему – паять SMD компоненты помогают такие «страшные силы» как поверхностное натяжение, силы смачивания, капиллярный эффект и не использовать их значит сильно усложнять свою жизнь.

Как все должно проходить в теории? Когда жало паяльника приложено к ножкам начинает действовать сила смачивания — олово под действием этой силы начинает «обтекать» ножку со всех сторон. Под ножку олово «затягивается» капиллярным эффектом одновременно начинается «смачиваться» контактная площадка под ножкой и на плате. Припой равномерно «заливает» площадку вместе с ножкой. После того как жало паяльника убрано от ножек и пока еще припой в жидком состоянии, сила поверхностного натяжения формирует из припоя каплю, не давая ему растекаться и сливаться с соседними ножками. Вот такие сложные процессы происходят при пайке. Но все эти процессы происходят сами собой, а от Вас требуется лишь поднести жало паяльника к ножке (или сразу к нескольким). Правда просто?!

На практике есть определенные проблемы с пайкой очень мелких SMD компонентов (резисторы, конденсаторы …) они могут во время пайки «прилипать» к жалу. Для того чтобы избежать такой проблемы нужно паять отдельно каждую сторону.

Для того, чтобы добиться хорошей пайки, нужны определенные материалы и инструменты.
Главным материалом, обеспечивающим комфортную пайку, является жидкий флюс. Он обезжиривает и снимает окислы с поверхности спаиваемого металла, что увеличивает силу смачивания. Кроме того, во флюсе припою легче образовать каплю, что препятствует созданию «перемычек-соплей» Рекомендую применять именно жидкий флюс — канифоль или вазелин-флюс не дают такого эффекта. Жидкий флюс не редкость в магазинах — купить его будет не проблема. На вид это прозрачная жидкость с противным запахом напоминающий ацетон (тот, что я покупаю называется «F5 – флюс для пайки тонкой электроники»). Можно, конечно, попробовать паять и спирто-канифолью, но во-первых, эффект будет хуже, во-вторых, после удаления застывшей канифоли спиртом, остается белый налет, который очень проблематично убрать.
Вторым по важности является паяльник. Очень хорошо если имеется регулировка температуры – можно не боятся перегреть компоненты. Оптимальная температура для пайки SMD компонентов находится в пределах 250-300 оС. Если нет паяльника с регулировкой температуры, тогда лучше применять низковольтный паяльник (12v или 36v мощность 20-30w) он имеет меньшую температуру жала. Самый худший результат дает обычный паяльник на 220v. Проблема в том, что температура жала у него слишком высока, из-за чего флюс быстро испаряется и ухудшается смачиваемость поверхности пайки. Большая температура не позволяет длительно греть ножку, из-за этого пайка превращается в нервное тыканье жалом в плату. Как частичный выход из положения можно посоветовать включить паяльник через регулятор мощности (сделать самому – схема довольно простая или купить готовый – в магазине светильников такие продаются как регуляторы яркости свечения светильников, люстр).
Жало у паяльника должно иметь ровный рабочий срез (это может быть или классический «топорик», типа «отвертка»  или срез под 45 градусов).Жало микроволна

Жало-конус плохо подходит для пайки SMD компонентов – не паяйте им, намучаетесь. Очень хорошие результаты дает жало «микроволна». Кто не знает – это жало имеющее в рабочей плоскости отверстие. При помощи этого отверстия и капиллярного эффекта создаваемого в нем припой можно не только наносить, но и эффективно убирать излишки (после того как я попробовал паять «микроволной» остальные жала валяются в коробочке без дела).
Припой. Особого припоя не нужно – используйте тот, каким Вы обычно пользуетесь. Очень удобен припой в тонкой проволочке – легко дозировать. У меня проволочка диаметром 0.5мм. Не используйте припой без свинца (на него пытаются заставить перейти производителей электроники по причине вредности свинца). Из-за отсутствия в припое свинца значительно уменьшается сила поверхностного натяжения, паять обычным паяльником станет проблематично.
Еще нужен пинцет. Тут без особенностей – подойдет любой удобный для Вас.

Технология пайки очень проста!
Техника пайкиКладем на контактные площадки SMD компонент, обильно его смачиваем жидким флюсом, прикладываем жало паяльника к компоненту, припой с жала перетекает на контакты компонента и контактные площадки платы, убираем паяльник. Готово! Если компонент очень мелок или большой (жало не захватывает одновременно обе стороны) паяем каждую сторону отдельно, придерживая компонент пинцетом.
Если паяем микросхему, то технология такая. Позиционируем микросхему так, чтобы ножки попали на свои контактные площадки, обильно смачиваем места пайки флюсом, припаиваем одну крайнюю ножку, окончательно совмещаем ножки с площадками (припаянная ножка позволяет, в определенных пределах, «вертеть» корпус микросхемы), припаиваем еще одну ножку по диагонали, после этого микросхема надежно закреплена и можно спокойно пропаивать остальные ножки. Паяем не спеша, проводя жалом по всем ножкам микросхемы. Если образовались перемычки нужно очистить жало от избытка припоя, обильно смазать перемычки жидким флюсом и повторно пройтись по ножкам. Лишний припой заберется жалом — «сопли» устранятся.

 

http://www.youtube.com/watch?v=xVTHi4uyiMw
(Visited 9 352 times, 36 visits today)

042-Пайка SMD компонентов.: 51 комментарий

  1. alexandershahbazov

    Большое спасибо . Хотел сегодня на работе видео скачать , но на его
    месте пустота , через кнопку меню читаю что «Ролик не загружен» ,
    хотя вчера дома картинка была .

  2. ec

    у вас на фоте насадка на паяльную станцию :)С моей в комплекте шло одно конусное жало с покрытием. Так его ни к чему и не применил — на работе наделал жал разных диаметров (благо чертежи в иснтрукции паяльной станции были. Нарисуйте пожалуйста, чертеж микроволны, попробую на работе сделать из меди. Если не трудно — нужны длина самого жала (тонкая прямая рабочая часть), его диаметр, глубина внутреннего отверстия и его диаметр.

  3. GetChiper Автор записи

    Жало лучше купить, так как защитное покрытие Вы вряд ли сделаете, а без него медь будет очень быстро выгорать.Диаметр жала 1.5-2мм, длинна тонкой части около 15мм, отверстие по центру диаметром 0.8-1мм и длинной под 10мм. (не могу точней сказать — нет рядом моего любимого паяльника 🙂 — я в отпуске)
    P.S. Обновил картинку жала — думаю теперь будет наглядней.

  4. GetChiper Автор записи

    alexandershahbazov :

    Большое спасибо . Хотел сегодня на работе видео скачать , но на его
    месте пустота , через кнопку меню читаю что «Ролик не загружен» ,
    хотя вчера дома картинка была .

    Вродь все правильно работает.
    Для работы ютуба нужен установленный флеш-плеер (обычно установлен). Обновись до последней версии http://get.adobe.com/flashplayer/
    Может в установках браузера чегото отключено — попробуй в другом браузере.

  5. alexandershahbazov

    Да , видать что-то с настройками , разберусь .

  6. ec

    спасибо за картинку. Собственно, у меня самое ходовое жало — 4 мм, сделал из меди, не сгорает, только чистить замучился это дааа… По краю залуженного «топорика» быстро накапливается нагар, который удаляю или об тряпку, или чем-нибудь острым. Кстати, после спирта, ага, белый налет, от 646 растворителя не видел, а удаляю флюс специальной жидкостью немецкого производства, ух как контакты блестеть начинают 🙂
    А еще вопросик — смд как с доноров выпаиваете, многоногие, так чтоб целыми оставались?

  7. GetChiper Автор записи

    За неимением фена выпаивать СМД микросхемы приходится «с фантазией».
    Сначала специальной лентой-оплеткой максимально собираю с ножек припой. Потом беру иглу и действуя ею на ножку как рычагом (упираясь в соседнюю ножку) прогреваю ножку паяльником — ножка опаивается, немного приподнявшись. Тут надо не переборщить, чтобы ножки высоко не задирались. Так проделываю со всеми ножками. Долго и муторно, но иногда надо.

  8. ec

    во, ага! Сегодня как ни пробовал, получилось только оплеткой, а потом иголкой как рычажком, пробовал и бритвочку под контакты, и на плитке — все не то. А потом — 646-ым микросхему от флюса, и после, положив на гладкую поверхность иголкой подогнуть выводы обратно.
    Кстати, если водить оплеткой с нажимом, контакты начинают гнуться вправо или влево 🙂
    Еще у меня вопросик-пожелание — написать как платы под смд-компоненты рисуете в спринте (интересуют тонкости прежде всего), как выбираете контактные площадки, как потом проверяете на ошибки и тд и тп.
    Если не сложно. Если где-то уже писали, киньте ссылку.

  9. Уведомление: IANTD

  10. Уведомление: Проблемы крови

  11. GetChiper Автор записи

    Касательно демонтажа микросхем позже попробую сделать видео.
    При работе со спринтом особых тонкостей нет. В самом спринте есть большая библиотека компонентов — выбирай и ставь. Единственно, после выбора всех элементов, я распечатываю их на бумаге и примеряю к рисунку реальные компоненты на предмет правильности выбора.
    Рисунки плат несложны, поэтому проверять на ошибки особо нечего — внимательно прохожу по дорожкам, проверяю соответствие со схемой.

  12. Уведомление: как паять smd « Эхо блогосферы

  13. Уведомление: сверление плитки « Эхо блогосферы

  14. Уведомление: скачать адобе флешплеер « Эхо блогосферы

  15. _puzo

    Добрый день!
    Подскажите, пожалуйста, жало с «микроволновой» выточкой переделывается из стандартого или бывают готовые (магазинные)? В торце высверливается просто отверстие или емеется дополнительаы выемка? Вопрос возник из-за отсутствия защитного слоя в отверстии — медь будет «выгорать».

    От сайта в большом восторге!!!!

    С уважением.

  16. GetChiper Автор записи

    Жало «микроволна» есть готовое.
    Касательно изготовления жала вручную — Вы правы, без защитного слоя оно будет быстро выгорать — замучаешься изготавливать по новой.

  17. _puzo

    Доброго времени суток!
    Еще один маленький вопросик. Пересмотрел ассортимет Чип-и-Дип, но не обнаружил (не узнал) ничего похожего на флюс F5, о котором упоминается в статье. Попробую прикрепить ссылочку магазина http://www.chipdip.ru/catalog/show/flux.aspx?mode=parm&gmnf=&p.1492=&p.1484=&sklad=

    Или это что-то самодельное?

    С уважением.

  18. GetChiper Автор записи

    Ищи не по названию, а по описанию — типа: флюс для электроники не требующий смывания — как то так. Из того, что есть в чип и дипе, по моему, наиболее подходящий в данном случае ФКТ или ФТС.
    Есть у кого опыт работы с такими флюсами?

  19. _puzo

    Доброго дня!

    GetChiper писал: «… Есть у кого опыт работы с такими флюсами?»

    Если этот вопрос ко мне, то знакомых паяльщиков-электронщиков у меня нет.

  20. GetChiper Автор записи

    Я к общественности. Призываю делиться опытом 🙂

  21. vromi

    А что за флюс жидкий применяете на видео и обильно так смазываете плату (его же потом отмывать по идее желательно)?

    Спирто-конифольный подойдет? Или глицерин гидразиновый?

  22. GetChiper Автор записи

    Флюс не спирто-конифольный. Тот которым я пользуюсь — прозрачная маслянистая жидкость с резким неприятным запахом. Называется он на бутылке «F5»? но я думаю это название не особо информативно. ВозможноВы правы и это глицерин гидразиновый флюс. Смывать нужно обязательно, так как он после высыхания оставляет белый налет к тому-же токопроводящий.
    Насчет спирто-канифоли — можно попробовать но эффект смачиваемости припоем лучше у жидкого флюса.

  23. AlexeyByckov

    Здрасте всем! SMD — это конечно круто, хотя я никогда еще их не паял, но все равно, классная вещь! Вот про SMD-микроконтроллер хочу спросить — припаять припаяешь, но как его вообще запрограммировать??? Может есть специальные панельки под SMD? Или, может, проводками подключать? Ведь припаивать и отпаивать его не будешь каждый раз! Короче, как SMD-микроконтроллер программировать, а точнее, подключать к программатору? Заранее спасибо!

  24. GetChiper Автор записи

    Микроконтроллеры программируются прямо в рабочей схеме (внутрисхемное программирование). Поэтому достаточно сделать на плате разъем для программатора и программировать по необходимости.

  25. AlexeyByckov

    Ну, так неинтересно на каждой даже простейшей схеме ставить разъемы для программирования. А что, если ну никак нельзя программировать его внутрисхемно? Что, если там какой-нибудь резистор или кондер не дает программировать? Что тогда делать?

  26. GetChiper Автор записи

    Обычно линии программирования не загружают «тяжелой» нагрузкой. Их всего три так что это не очень напрягает. По поводу разъема, я, частично, согласен с Вами. Ставить стандартный ISP-10-ти пиновый разъем во все, без разбора платки не очень нужно. Поэтому я чаще всего ставлю на программирующие линии штырьки (PLS) — дешево и сердито (и самое главное здорово упрощает разводу).
    Но данное решение абсолютно не подходит для профессиональных решений — там только стандартный разъем.

  27. AlexeyByckov

    Ну, раз уж нет таких панелек, то придется ставить разъем.

  28. Viatka61

    Евгений,спасибо за сайт!Нашел много полезного для себя,хотя занимаюсь электроникой больше 30 лет.Последнее время был перерыв лет 6,так что отстал здорово.Особенно понравился прибор заводские фьюзы устанавливать-простенько и со вкусом.Прошлый год делал ParaProg,твоего не нашел к сожалению,а то бы его сделал.У меня вопрос по пайке.Какой паяльник у тебя,в частности что за жало на нем?Я купил паяльник 220в 40вт,сделал к нему станцию,температура хорошо держиться.Но паять им не смог,припой на жале не держиться,пробовал зачищать,в канифоли облуживать-ни в какую.Думал он с покрытием,а он цельный,цвета припоя.Может жало какое китайское?Что ты об этом думаешь?

  29. AlexeyByckov

    А вы где такое жало брали? В магазине или в интернете заказали? Просто у нас в Новосибирске ни в одном магазине о таком жале даже не слыхали!

  30. AlexeyByckov

    Правда, в одном есть такое же, только без отверстия

  31. GetChiper Автор записи

    Да это обычные жала для паяльных станций. В частности мое от AOYOE (они взаимозаменяемые с Pro’sKit). Если проблема найти в городе, поищите в интернет магазинах — там будут.

  32. AlexeyByckov

    А, ну, если для паяльных станций! Я думал, что на обычные паяльники такое бывает (в смысле, на 12-вольтовые паяльники).

  33. ankar

    @GetChiper
    Я использую медные капиляры от холодильника. Его наружный диаметр 2,5мм. отверстие 0,4 для удобства прохожу сверлом 0,8 и нормально. Этим же сверлом зачищаю. Основное, не держать долго нагретым в холостую иначе от канифоли нагар. Правда появился флюс, так от него нагара практически нет Да и нагрев паяльника через терморегулятор.Т 220-250грд.

  34. aui2002

    Евгений, а разрешите пару «тупых» вопросов?
    Просто с SMD раньше не сталкивался вообще, а все необходимые микросхемы ставил в «кроватки» (боялся перегреть при пайке, да и сейчас боюсь…)

    1)Насколько реально перегреть SMD микроконтроллер при пайке? Вчера попробовал припаять, посадил пару соплей. Убрать удалось далеко не с первого раза. Хоть и прикладывал к ней (к корпусу сверху)медный брусочек, все равно была тепленькая..

    2)По поводу отмывания флюса. F5 и аналогов что-то не нашел, пока паяю спиртоканифолью. При стирании флюса с ножек микросхемы нет опасности убить ее статикой?

    3)Чтобы спозиционировать микросхему на площадках, прихватил ее скотчем к плате, а потом вспомнил, что где-то читал, что скотч — кладезь статики и лучше бы так не делать. Как Вы считаете, байка или я опять накосячил?

    Вроде бы все…

    Заранее спасибо!

    Еще раз прошу прощения за такие глупые вопросы. Но лучше уж спросить один раз, чем постоянно сомневаться.

  35. sig

    3) просто сначала 1 верхнюю угловую ножку припаиваете, придерживая контр-ер пинцетом(пальцем).
    Потом уже нижнюю угловую по диагонали, а потом не боясь сдвинуть (не получится :D) допаиваете.

  36. GetChiper Автор записи

    @aui2002
    1 Hе бойтесь перегреть SMD компоненты они такие-же выносливые как и DIP.
    2 К статике микроконтроллеры устойчивы (в фольгу их никто не заматывает) — особенно впаянные в плату.
    3 sig прав — так и паяю.

  37. Леонид

    а вот жала от станций типа люкей точить можна? просто там же у них вроде как на кончике какоето покрытие где существует смачиваемость так вот если его повредить то оно вроде как выгорает быстро?

  38. anatoliy

    Не в коем случае точить нельзя
    Оно уже заточено и со спец покрытием!
    Лучше купите по каталогу то которое вам подходит!

  39. Леонид

    ну вот хотелось бы волну на люкей купить чё потскажите

  40. Леонид

    не особо видно но на фото вроде как именно такое жало с покрытием

  41. anatoliy

    Я покупал в магазинеткнул пальцем в каталог. И через неделю забрал. Но должен сразу предупредить что цены на эти жала хорошие. 300-700р/4шт
    Самое главное при выборе взять той-же длинны что и оригинальное иначе либо горелка треснет либо перегреется. У DIhalt есть не плохая статья о импульсных паяльниках.
    Кстати переходите на пайку феном раз у вас паяльная станция. ИМХО намного быстрее и проще.

  42. Леонид

    да паяю и феном, но пока паяльником удобнее. фен для tqfp44 и выше. я паяльником светозар 35 ват qfn28 паял

  43. anatoliy

    Да кстати я паяю либо жалом конусом либо отвёрткой. Хотя в основном конусом. Как-то привык в своё время им разъёмы паять. Но для пайки СМД что 1-2 детальки что всю плату фен вне конкуренции. Главное правильно его отрегулировать;-) Многие просто феном паять не умеют. Ещё есть приспособа термопинцет. Очень удобная штука была на работе. Но домой так не унёс 🙁 Снять и поставить детальку самое то что нужно.

  44. Леонид

    давай в почту

  45. DenisN

    [QUOTE]SMD компоненты («Surface Montage Details»[/QUOTE]
    Сути, конечно не меняет, но правильный перевод будет звучать как Surface Mounted Device

  46. GetChiper Автор записи

    Да, действительно, правильно Surface Mounted Device.

  47. Toxa12345

    Теперь заделаю микроволну на свой ЭПСН’чег и перейду на смд

  48. iamstreetstyle

    [QUOTE]SMD компоненты («Surface Montage Details»[/QUOTE]

    А еще (на фсякий флучай) APPLICATION НЕЛЬЗЯ ПЕРЕВОДИТЬ КАК ПРИЛОЖЕНИЕ !!!
    Часто вижу такую ерунду в литературе, это явный признок что автор в английском как хряк в апельсинах Ж)))))))))

  49. oleg63m@yandex.ru

    внесу и я свою лепту в хорошее дело. паяльный стаж-более 40 лет, из них около 30 профессиональный. А так как в те времена небыло такого изобилия паялбного оборудования, то приходилось очень часто приспосабливаться для удобства работы. не буду говорить про всякие ухищрения для выпайки многовыводных деталей, расскажу про жала.
    вот сколько уже перепробовал вечных, а к медным так и тянет.мало того, частенько лохонувшись на покупке вечных жал, впоследствии возвращал их к жизни, спиливая рабочие стержни и заменяя их на медные. кто повторял за мною, оставались очень довольны. но есть еще фишка, продляющая жизнь даже медным жалам. в торце высверливаем отверстие, и впрессовываем туда либо латунную вставку, либо трубку, в последнем случае получаем микроволну. латунь надо выбрать с хорошей теплопроводностью, она не так подвержена растворению в припое и окислению как медь, и служит очень долго. целиком заменять жало на медь не рекомендую, все-же теплопроводность хуже.

Добавить комментарий